電鍍除油劑與白電油浸泡除油相比的優(yōu)勢是 _電鍍

在塑膠真空電鍍前處理除油工藝中通過白電油浸泡除油方法非常常見，但是現(xiàn)在通過電鍍除油劑底涂使用方法對油污進(jìn)行遮蓋除油的方法也被越來越接受。而且從除油的效率及穩(wěn)定性以及使用的安全性等方面來看，電鍍除油劑開始取代白電油浸泡清洗成為塑膠真空電鍍前處理除油的主要除油方法，下面我們就來分析對比下兩者之間不同之處。
分析對比白電油浸泡除油和電鍍除油劑底涂除油方法之前，我們需要了解為什么要塑膠電鍍前需要進(jìn)行除油？
在真空電鍍工藝中，除油不徹底是影響電鍍良率的重要因素。殘留在塑膠表面的油污主要有注塑成型時所使用的脫模劑以及頂針潤滑油脂和模具防銹劑滲透到工件上，實(shí)際生產(chǎn)中的案例例如ABS材質(zhì)化妝品瓶蓋進(jìn)行UV真空電鍍后，表面出現(xiàn)油斑或油點(diǎn)等。因此在塑膠電鍍工藝中，除油是非常重要的環(huán)節(jié)，直接影響電鍍良率，因此需要進(jìn)行前處理除油。

文章插圖
電鍍除油劑的實(shí)際應(yīng)用案例
白電油浸泡清洗和電鍍除油劑的對比分析：
白電油浸泡除油通過將工件浸泡在白電油除油槽中，將工件浸泡一定時間后取出，因此會導(dǎo)致進(jìn)行反復(fù)處理很多工件后，除油能力明顯下降。其次，會出現(xiàn)工件放入先后，工件上油污殘留概率的問題，顯然，率先浸泡在白電油槽中的工件除油效果較好，而后放入的工件隨著前面工件油污的清洗，導(dǎo)致油污在工件上的殘余率越來越高，因此綜合來說，良率的均值提升較低，且如果不斷的更換白電油，會導(dǎo)致除油成本成倍增加。
然后白電油還面臨安全性的問題，因此白電油屬于120號汽油，因此其易燃，具有很大的安全風(fēng)險。清洗之后的白電油的排放等問題也面臨環(huán)保風(fēng)險和廢液處理的成本。
【電鍍除油劑與白電油浸泡除油相比的優(yōu)勢是】 炅盛電鍍除油劑對比白電油來看，首先其通過打底使用方法，通過遮蓋作用力，對注塑時工件上脫模劑等油污進(jìn)行遮蓋，還能夠增強(qiáng)工件與底漆之間的層間附著力，達(dá)到除油和提升附著力雙重作用。具有較好的流平性能，且無鹵無重金屬等,在施工方面可配合電鍍線體，只需在底漆前加一把噴槍，操作簡單易行。在實(shí)際應(yīng)用案例中，廣泛應(yīng)用于ABS、ABS+PC、TPU等材質(zhì)的化妝品包材、酒包裝、手機(jī)護(hù)套、減壓陀螺、汽車配件等領(lǐng)域。