店鋪改善報表怎么寫 _報表

1.怎樣寫改善前改善后報告此類報告一般包含四個方面：
(1)改善前的存在的問題、困境或缺陷
(2)采取的改善的方案或措施
(3)改善前后情況的對比：
(4)改善后的成果
參考的事例：
生產流水線的改進
一、改善前的問題點：
1、流水線布局不合理，物流不暢通；
2、平衡率偏低，效率低下；
3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；
4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；
5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：
1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，并設定標準人力及產能；
2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；
3、工藝員對所用工具制作定位裝置以便按位擺放；
4、依據線體布局圖推行5S;
5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。
三、改善前后對比：
1、數據對比表
2、成本對比表
3、利潤對比表
四、改善后的成果：
1、生產率：
A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；
B.改善后24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；
C.節約成本：4.2-3.56=0.64元/臺，平均日產量以600臺計算，每月工作26天；即：
每天可節約成本：600臺*0.64元/臺=384元. 每月可節約成本：600臺*26天*0.64元/臺=9984元.
每年可節約成本：600臺*26天*12月*0.64元/臺=119808元. D.生產率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行：
按制定的線體規劃圖進行按位擺放后，各工位均無亂放現象，5S推行較為順暢，生產現場有序進行。
3、IE思想推行：
通過此次改善，讓線長及全體員工都有深入參與，讓他們有了成本意識，對工位及線體的改善方法有了初步了解，對于帶動全體員工參與改善有著積極的影響。
供參考
2.改善報告怎么寫此類報告一般包含四個方面：（1）改善前的存在的問題、困境或缺陷（2）采取的改善的方案或措施（3）改善前后情況的對比：（4）改善后的成果參考的事例：生產流水線的改進一、改善前的問題點：1、流水線布局不合理，物流不暢通；2、平衡率偏低，效率低下；3、各工位所使用的工具無固定裝置放置；4、部分工位會因物料配送不及時導致延誤生產；5、5S推行不到位。
二、改善采取的措施：1、根據現生產機型安吉爾Y1160LKD-C制定工藝流程圖，對工序重組，平衡各工位，并設定標準人力及產能；2、依據工藝流程圖設計線體布局圖，對各工位明確規定作業位置及擺放方式；3、工藝員對所用工具制作定位裝置以便按位擺放；4、依據線體布局圖推行5S;5、在實際生產中對工位內容再作調整，對作業方法進行修正以求完善。三、改善前后對比：1、數據對比表2、成本對比表3、利潤對比表四、改善后的成果：1、生產率：A.改善前23人作業，間接人員4人，時產45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；B.改善后24人作業，間接人員4人，時產55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；C.節約成本：4.2-3.56=0.64元/臺，平均日產量以600臺計算，每月工作26天；即：每天可節約成本：600臺*0.64元/臺=384元. 每月可節約成本：600臺*26天*0.64元/臺=9984元.每年可節約成本：600臺*26天*12月*0.64元/臺=119808元. D.生產率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98% 。
2、5S推行：按制定的線體規劃圖進行按位擺放后，各工位均無亂放現象，5S推行較為順暢，生產現場有序進行。3、IE思想推行：通過此次改善，讓線長及全體員工都有深入參與，讓他們有了成本意識，對工位及線體的改善方法有了初步了解，對于帶動全體員工參與改善有著積極的影響。