供應鏈管理|供應鏈是核心競爭力,到底什么是超級供應鏈?( 二 )


在新消費時代 , 產品研發和創新是品牌保持生命力的基礎 。 在餐飲行業 , 研發往往伴隨著大量財力、人力的投入 , 一般中小型品牌沒有這樣的條件 。
同時 , 研發和創新的過程是一個不斷試錯的過程 , 研發人員的實踐經驗在這點上顯得特別重要 。 有經驗的研發團隊能夠事半功倍 , 快速準確地實現產品口味 , 在產品質量控制上也能做到游刃有余 。
數字化研發的主要內容包括:風味架構模型(傳統經典菜品挖掘);研發大數據采集分析;區域口味偏好數字化風味分析;數字化生命周期管理、產品迭代升級;工藝標準程序化、數字化;研發人員績效數字化分析管理 。
此外 , 數據化質量管理主要分為源頭管控、過程管控和出品管控三大部分 , 最大程度實現食品安全的嚴格管控 。
3、組織生產
組織生產不僅僅是把產品生產出來 , 還應使工廠成為供應鏈中至關重要的一環 , 使其承擔貿易+生產作用 , 用先進的生產線、嚴格的品控、規范的管理滿足品牌對產能和品質的需求 。
在數字化生產方面 , 通過MES系統和ERP系統的數據支持和生產制造信息的采集 , 幫助企業實現生產資源數字化、生產過程數據化、物料管理數字化、質量管理數字化、設備管理數字化等 , 提高企業制造執行能力;同時通過參數分析 , 報表及圖片對比 , 以反饋生產過程中的相關情況;最終可促使企業改進生產工藝 , 控制 OEE , 促進企業生產效率的提高 。

在生產過程質量控制方面 , 通過MES系統對生產車間節點進行質量控制 , 建立一個可控制狀態下的系統 , 將車間的制造水平持續保持到最佳水平 , 確保車間能穩定、持續地生產出符合客戶要求的產品 , 并減少產品制造過程中的“質變” 。
MES系統通過采集車間信息 , 跟蹤、分析和控制加工過程的質量 , 實現從原材料入車間到成品出車間的全制造過程的質量管理 。
在全稱追溯管理方面 , 通過MES系統制造過程追溯管理 , 可以實現正向追溯和反向追溯 , 體現超級供應鏈的管理功能之一 。
通過建立物料批次、成品批次、作業工位和工序等的唯一編碼(二維碼) , 詳細記錄每個產品批次采用的物料批次號、經過的工位號、生產設備編號、生產班次號等 , 最終賦予每個產品或每個批次產品的唯一性追溯碼(二維碼) 。

4、商品化調整
產品的商品化調整是品牌搶占市場的重點 。 服務客戶的過程中 , 商品化調整主要集中在三個環節:
一是對品牌的產品結構進行商品化調整 。 根據品牌調性研發適銷對路的產品 , 構建合理的產品矩陣 , 因為這些產品根據消費客群和地域特色進行研發和調整 , 具有不可替代性 。
二是在產品研發和創新時 , 從原料、工藝、菌種、設備開始 , 包括后續的儲存和運輸 , 進行完備精細的設計考量 , 保證產品風味的穩定和新鮮 , 讓消費者能夠喝到新鮮滿意的高品質產品 。
三是在產品進入市場后 , 會持續跟進產品投放的市場效果 , 根據消費者的反饋及時調整和改進 。

5、數字化人力
在數字化員工組織能力模型中 , 主要考慮員工思維模式、員工能力和員工治理方式三個方面 。 基于360人才盤點 , 根據員工的優勢和劣勢對其進行培訓以及離職風險的預判 。

在員工招聘方面 , 主要分為質的招聘和量的招聘 , 其中質的招聘是針對中高端職位 , 基于人才屬性劃分可以分為技術型人才、專業型人才、營銷型人才、領導型人才、管理型人才 , 通過對不同員工的屬性進行類比的劃分 , 分配到最合適的崗位 。 量的招聘則是針對長期穩定招聘的職位 。